La calidad de los materiales antioxidantes afecta directamente la calidad del procesamiento del producto. Por lo tanto, al seleccionar materiales antioxidantes, primero se deben probar las propiedades físicas y químicas de acuerdo con los requisitos de calidad y luego se debe realizar la prueba piloto después de pasar la prueba. Los materiales auxiliares antioxidantes seleccionados se prueban estrictamente de acuerdo con los estándares de calidad de diferentes materiales después de ingresar a la fábrica, y el departamento de suministros puede emitirlos y utilizarlos una vez que estén calificados. Durante el proceso de uso, el material antioxidante y la solución preparada se prueban periódicamente para garantizar que la concentración y proporción de la solución cumplan con los requisitos del proceso y logren el rendimiento. El establecimiento de un sistema completo de aceptación de materiales y estándares de aceptación de calidad proporciona una garantía confiable para la gestión de la prevención de la oxidación.

El agua de refrigeración desempeña principalmente múltiples funciones, como refrigeración, lubricación, limpieza y prevención de oxidación enmejores rodamientos Procesando. Su correcto uso y mantenimiento incide directamente en la calidad superficial de las piezas mecanizadas y en la vida útil de la herramienta. El agua de refrigeración utilizada en el rodamiento se puede dividir aproximadamente en tres tipos: agua con gas, emulsión y fluido de molienda sintético. Básicamente, se utilizan más de 50 toneladas de fluido del tanque en un ciclo grande. Es fácil hacer que el agua de refrigeración se eche a perder y se deteriore, provocando quemaduras y oxidación de las piezas procesadas. Fortalecer la gestión científica del agua de refrigeración puede mejorar su rendimiento, garantizar la calidad del producto y reducir el coste del agua de refrigeración.

Para garantizar que el proceso antioxidante pueda implementarse concienzudamente, el departamento técnico formula reglas de evaluación específicas de acuerdo con los requisitos del proceso y convierte los valores de los componentes para evaluar la planta de producción. El personal de gestión antioxidante de primer nivel realizará una inspección mensual de la disciplina del proceso de la planta de producción, la gestión del agua de refrigeración, el fluido antioxidante, el fluido de limpieza y el aceite antioxidante, así como la tasa de oxidación, la limpieza y embalaje aceitado de rodamientos terminados. Se lleva a cabo una inspección exhaustiva del nivel de gestión de los trabajadores del óxido y la detección de los elementos de seguimiento, se califica la evaluación y los resultados de la evaluación se envían a la planta de producción. Se establece una red de gestión de la prevención de la oxidación de arriba a abajo, de modo que el trabajo de prevención de la oxidación tenga una buena base de gestión.

Pasos para limpiar el óxido del rodamiento

1. Cuando una gran cantidad detipos de rodamientos Es necesario limpiarlo, primero use aceite caliente con una temperatura de 90 a 100 °C para calentar el sello de aceite y derretirlo, luego use una herramienta limpia para vaciar el aceite viejo en el interior, luego escaldelo por un tiempo y luego enjuague. con aceite caliente Retire el exceso de aceite y empápelo nuevamente con gasolina caliente en el último paso.

2. Al limpiar la superficie del  rodamientos al por mayor, debe utilizar gasolina limpia, queroseno y otras soluciones para la limpieza. Luego de confirmar que la limpieza está limpia, séquela con un trapo limpio y luego aplique una fina capa de aceite lubricante, y luego siga el estándar. El proceso de instalación se puede instalar.

3. Cuando todo esté revisado y listo para abrir el paquete de rodamientos, debe colocar el rodamiento en un líquido limpio como gasolina y luego girar suavemente el manguito exterior del rodamiento personalizado con la mano, de modo que la superficie transparente del techo y el Se eliminarán los artículos diversos en la pista de rodadura de bolas.